직조되지 않은 부직포

직조되지 않은 부직포

대중의 마음에서는 전통적인 직물이 짜여져 있습니다.그리고 부직포의 이름은 이러한 종류의 천이지만 사람이 의심스럽게, 그것은 실제로 섬유질을 필요로하지 않습니까?

부직포는 부직포, 즉 직조 또는 직조가없는 천으로도 알려져 있습니다.하나의 전통적인 감각이 아니며, 꼰 및자가 형성되지만 직접적으로 헝겊을 형성하기 위해 함께 섬유의 물리적 방법을 통해생산 공정에서 부직포는 공기 흐름이나 기계적 네트를 통해 폴리머 슬라이스, 짧은 섬유 또는 필라멘트를 직접 사용한 다음, 보강을 위해 침술 또는 열간 압연 후, 마침내 부직포의 형성을 마친 후 ...에

부직포의 생산 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 전체 섬유를 빗립니다.2. 섬유는 그물을 형성합니다.3. 섬유망 고정;4. 열처리;5. 마지막으로 마무리 및 처리.

부직포의 원인에 따르면 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.

(1) Spunlaced 부직포 : 고압 마이크로 워터 제트는 층 또는 다중 층의 섬유 네트워크 층으로 섬유 네트워크를 강화하도록 섬유를 서로 얽히게합니다.

(2) 열 부직포 : 섬유질 또는 분말의 핫멜트 결합 보강재를 섬유망에 첨가하여 섬유 순을 용융시킨 다음 가열 후에 냉각시켜 직물을 강화시킨 후에 냉각시킨다.

(3) 펄프 공기가 그물 부직포로 유출 : 먼지가없는 종이로 알려져 있고, 건조한 제지 부직포.그것은 그물 기술로의 공기 흐름을 사용하는 것은 나무 펄프 섬유가 그물 커튼에 섬유를 agglutinate하고 천으로 강화시킬 수있는 공기 흐름이 있습니다.

(4) 습식 부직포 : 물 배지의 섬유 원료가 단일 섬유로 느슨해지고, 상이한 섬유 원료가 혼합되고, 섬유 현탁액 슬러리가 순형 성형기구로 전달되고 그물은 젖은 상태에서 천으로 강화되었습니다.

(5) 스펀 본드 부직포 : 중합체가 압출되고 뻗어있는 후에 결합 또는 기계적 보강 후에 결합 또는 기계적 보강재 후의 섬유 순을 그물에 얹어 놓이게한다.

(6) 용융 불이 부직포 : 생산 단계는 중합체 입력 - 용융 압출 - 섬유 형성 - 섬유 냉각 - 메쉬 형성 - 천으로 보강.

(7) 바늘이 부직포 : 그것은 건조한 부직포의 일종이다. 그것은 바늘의 펑크 효과를 사용하여 솜털 섬유 망을 천으로 강화합니다.

(8) 스티치 부직포 : 건조 부직포의 종류, 섬유망, 얀 층, 비 섬유 재료 (예 : 플라스틱 시트 등) 또는 그 조합의 워프 편직 코일 구조의 사용 부직포로 만들어진 보강재.

면재, 대마, 양모, 석면, 유리 섬유, 비스코오스 섬유 (레이온) 및 합성 섬유 (나일론, 폴리 에스테르, 아크릴 에스테르, 폴리 비닐 클로라이드, 비닐론 포함)와 같은 부직포를 만드는 데 필요한 광섬유 원료가 필요합니다. 등.).그러나 이제 부직포의 생산은 더 이상면 섬유, 레이온 및 다른 섬유가 그 위치를 대체했습니다.

부직포는 새로운 유형의 환경 보호 자료, 습기 방지, 통기성, 탄력, 경량, 비 연소 지원, 쉽게 분해하기 쉽고, 무독성 및 비 자극적 인, 화려한, 저렴한 가격, 재활용 및 재사용 특성, 그래서 응용 프로그램 필드는 ​​매우 넓습니다.

산업 재료에서는 부직포가 높은 여과 효율, 단열재, 단열재, 내산성, 알칼리성, 인열 저항성 및 기타 특성을 가지며 필터 매체, 방음, 전기 절연, 포장, 루핑의 생산에 종종 사용됩니다 및 연마재 및 기타 제품.상품 산업에서는 의류, 커튼, 벽 장식 재료, 기저귀, 여행 가방 등을위한 핵심 소재로 사용할 수 있습니다. 의료 및 건강 제품에서는 운영 가운, 질병 가운, 마스크, 위생 벨트 등 생산에 사용할 수 있습니다.